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一、系統(tǒng)簡(jiǎn)述：

系統(tǒng)為工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，主管直徑為DN200mm，管路總長(zhǎng)度預(yù)估500m，主要為生產(chǎn)汽車零部件工藝過(guò)程中通過(guò)換熱器用水對(duì)油進(jìn)行交換冷卻。目前整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)任何過(guò)濾設(shè)備，這樣對(duì)于敞開式冷卻系統(tǒng)來(lái)說(shuō)很容易產(chǎn)生泥垢及堵塞，久而久之對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生眾多危害（管道堵塞、換熱器結(jié)垢嚴(yán)重），對(duì)生產(chǎn)造成一定量損失。雖然現(xiàn)在有一套2m3/H的軟化水裝置，與一套加藥設(shè)備（較少運(yùn)行）但補(bǔ)水量與加藥量不足以緩解整個(gè)系統(tǒng)水質(zhì)狀況，所有這些問(wèn)題就是導(dǎo)致當(dāng)前換熱器結(jié)垢換熱效果差的主要原因，所以控制好循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)至關(guān)重要。

二、清洗前方案：

在循環(huán)管道進(jìn)入使用點(diǎn)前安裝綜合水處理器與袋式過(guò)濾器。綜合水處理器為物理法水處理設(shè)備（詳見綜合水處理器設(shè)備介紹），其同時(shí)具有強(qiáng)檔過(guò)濾功能，可以過(guò)濾系統(tǒng)水中200um及以上雜質(zhì)，同時(shí)在后面安裝袋式過(guò)濾器，袋式過(guò)濾器可過(guò)濾水中細(xì)小雜質(zhì)，最高過(guò)濾精度可達(dá)3-5um，這樣有效堵截細(xì)小物質(zhì)進(jìn)入換熱器面造成泥垢，而先安裝這2套設(shè)備目的是為了在清洗系統(tǒng)中產(chǎn)生的脫落垢及銹渣等雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中，對(duì)后期系統(tǒng)運(yùn)行造成一定影響。

      （過(guò)濾器安裝示意圖）

三、 本方案編制依據(jù)： 

1．HT/T 2387-13《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

2．中華人民共和國(guó)化工行業(yè)《化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊(cè)》。

3．化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：HGJ202-12《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。

4．中國(guó)石油化工總公司《冷卻水分析和試驗(yàn)方法》。

5 《循環(huán)水系統(tǒng)清洗的重要性和必要性》。

6．《循環(huán)水系統(tǒng)管路清洗方案》。

7. DL/T246-2012《化學(xué)監(jiān)督制度》

8. GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

9. SD202—86《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》

10. DL/T957-2012《火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則》

四、結(jié)垢原因

水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中由于發(fā)生物理、化學(xué)與電化學(xué)或生物學(xué)的作用，

在其表面，殘留、沉積和生成各種污垢。污垢的主要成分為水垢、淤

泥、腐蝕產(chǎn)物及銹垢。管內(nèi)積垢后造成系統(tǒng)端差大，影響機(jī)組的安全

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行全方位的化學(xué)清洗。通過(guò)所用清洗劑同時(shí)

具有鈍化作用，以有效延長(zhǎng)換熱器管的使用壽命，可提高機(jī)組運(yùn)行熱

效率和安全性。

五、系統(tǒng)現(xiàn)狀概述

(1)結(jié)垢。一方面是經(jīng)過(guò)冷卻塔的曝氣,水中 CO2隨空氣從水中飄逸,

使水中溶解度大的 Ca (HCO3 ) 2轉(zhuǎn)化成濃度很小的 CaCO3,從而 析出,附著在填料表面上成垢;另一方面是由于循環(huán)水蒸發(fā)濃縮,使水中Ca2 +離子、Mg2 +離子達(dá)到飽和狀態(tài),析出成垢。

(2)灰塵。敞開式冷卻系統(tǒng)讓灰塵雜物很容易進(jìn)入。冷卻塔通過(guò)使水

與空氣發(fā)生強(qiáng)制對(duì)流達(dá)到降溫的目的,相當(dāng)于水對(duì)富含灰塵的空氣進(jìn)

行洗滌,從而使其進(jìn)入系統(tǒng)沉積成垢。

(3)生物粘泥。由于冷卻循環(huán)水溫一般為 30～40℃,且氧含量、溫度

適宜,特別適于細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖,從而在冷卻系統(tǒng)內(nèi)孳生大量藻類,形

成粘泥。粘泥積附在填料淋水間隙中,使冷卻水的流量減少。嚴(yán)重時(shí),

這些生物粘泥會(huì)將填料堵死,使冷卻水不能均布,大大減少親水面積,

嚴(yán)重降低塔的冷卻效果。拆卸下的粘泥堵塞嚴(yán)重的待處理填料。

六、 換熱器帶垢運(yùn)行的危害 

1、 降低冷卻效果

使設(shè)備難以發(fā)揮其全部作用，不能滿足設(shè)計(jì)工況，污垢的導(dǎo)熱系數(shù)為

0.84—8.4KJ/㎡.h.℃，而金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為 400KJ/㎡.h.℃以上，

每毫米厚的垢使降溫效果下降 20%左右。

2、 使系統(tǒng)循環(huán)水量減少

沉積物或微生物粘泥覆蓋于系統(tǒng)內(nèi)壁，甚至?xí)斐啥氯?，使得循環(huán)水

流通的截面積和通量變小，從而使降溫效果進(jìn)一步降低。

3、 加速腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命

沉積物和微生物的產(chǎn)生，促使了濃差腐蝕電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)

生，從而使金屬局部腐蝕速度加劇，使設(shè)備易遭破壞。一方面污垢使

金屬換熱能力減弱，使熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)，致使金屬疲勞，另一方面，

腐蝕發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)壁變薄，尤其是垢下腐蝕會(huì)導(dǎo)致設(shè)備穿孔泄漏，這種

情況的發(fā)生，使得設(shè)備的使用壽命縮短。

4、 增加生產(chǎn)運(yùn)行能耗和成本

污垢存在時(shí)，為保證生產(chǎn)所需條件，往往需采用加大水量，使得水耗、

電耗增加，同時(shí)，帶垢運(yùn)行容易產(chǎn)生各種故障，使得維修成本增加，

引發(fā)各種事故。

綜上所述，污垢造成的危害，還包括由上述各種危害引起的間接損失。

如有限資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)工期的延誤，下游生產(chǎn)的損失，產(chǎn)品質(zhì)量不

良導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)的損失等等。所以必須及時(shí)清洗。

循環(huán)水長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使用,造成系統(tǒng)填料生銹、結(jié)垢、腐蝕；導(dǎo)致板路

老化、損壞；導(dǎo)致水流量減小,換熱效率降低,制冷效果差,增加能耗

七、化學(xué)清洗目的

采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)部表面的污垢進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng)，使其疏松、 剝落、溶解，從而達(dá)到清除污垢的目的，并進(jìn)行鈍化/預(yù)膜處理，使 系統(tǒng)的內(nèi)部有一個(gè)潔凈的、良好的工作環(huán)境。消除了循環(huán)水系統(tǒng)的安 全運(yùn)行隱患，保護(hù)設(shè)備的長(zhǎng)期低成本、高效率使用

八、 清洗范圍和方法

1.對(duì)象：換熱器/冷卻系統(tǒng)。

2.方法：定時(shí)、定速循環(huán)化學(xué)清洗方法。

九、 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作

1． 使用方幫助我方進(jìn)一步熟悉系統(tǒng)的有關(guān)情況。

2． 化學(xué)清洗前完成系統(tǒng)內(nèi)被清洗的各腐蝕產(chǎn)物，結(jié)垢物的定性、定

量分析。

3． 化學(xué)清洗前完成系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備組成的材質(zhì)確定。

4． 把不參與清洗的設(shè)備和機(jī)器要加臨時(shí)短管，接臨時(shí)旁路或盲板盲

死等措施與清洗系統(tǒng)分開。

5． 為保證清洗過(guò)程的良好進(jìn)行，進(jìn)行快速有效的補(bǔ)水和排污工作，

可配置臨時(shí)補(bǔ)水管和排污管。

十、 化學(xué)清洗步驟

整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程為：

水力沖洗（試壓、檢漏）→絡(luò)合法清洗（除污垢后）→鈍化/預(yù)膜→

人工及物理處理→復(fù)位檢查→正常運(yùn)行→化學(xué)清洗總結(jié)。

（說(shuō)明：本清洗法全有機(jī)絡(luò)合清洗法采用有機(jī)分子高分子聚合物，對(duì)

金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成溶解度

極高的金屬絡(luò)合物，從而促進(jìn)了銹、垢的溶解，對(duì)基體無(wú)任何損壞。）

1． 水沖洗（試壓、檢漏）

水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、金

屬腐蝕產(chǎn)物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏、氣阻和死角情況，

有問(wèn)題及時(shí)處理。

2．清洗

清洗的目的—是利用高分子聚合物的對(duì)金屬離子的高度選擇性而只

與金屬的離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成溶解度極高的金屬絡(luò)合物，從而促

進(jìn)了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對(duì)金屬基體無(wú)任何

損害。在被清洗的設(shè)備和管線中，有不銹鋼或含有不銹鋼的混合材質(zhì)

時(shí)，在確認(rèn)沒有敏化狀態(tài)下，方可進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗時(shí)清洗液中的

氯離子（cr）含量不得大于 25mg/L,在酸洗過(guò)程中，當(dāng)溶液中三價(jià)鐵

離子（Fe3+）含量超過(guò) 1000mg/L 時(shí)，適當(dāng)加入三價(jià)鐵離子還原劑、

絡(luò)合劑或排除部分液體補(bǔ)充新液，以降低三價(jià)鐵離子的濃度。

3． 清洗后水沖洗

此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統(tǒng)脫落的固體顆粒，以使

沉淀在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液排除。

（循環(huán)清洗示意圖）

4． 鈍化/預(yù)膜處理

鈍化/預(yù)膜處理目的—設(shè)備及管線經(jīng)過(guò)清洗后，其金屬表面處于高度

活性狀態(tài)，它很容易重新與氧結(jié)合而被氧化返銹。鈍化/預(yù)膜處理的

作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數(shù)

值，則這層表面膜成為鈍化/預(yù)膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而

達(dá)到防銹防腐的目的。

5． 人工及物理清洗檢查

對(duì)在系統(tǒng)清潔過(guò)程中，可能會(huì)有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂

等沉積在換熱器底部、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進(jìn)行全面

機(jī)械、人工清理。

6． 化學(xué)清洗后的驗(yàn)收工作

（1）.甲乙雙方組成驗(yàn)收小組共同驗(yàn)收。

（2）.在清洗驗(yàn)收單上寫上評(píng)語(yǔ)，雙方代表簽字，驗(yàn)收結(jié)束。

9． 復(fù)位檢查

檢查完畢后，拆除或隔離臨時(shí)系統(tǒng)，臨時(shí)盲板，將系統(tǒng)復(fù)位至正常狀

態(tài)，以備調(diào)試后啟用

十一、 化學(xué)清洗后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)清洗質(zhì)量要求）

1.除垢率大于 90%以上。

2.清洗率（除銹率）90%以上。

3.碳鋼材質(zhì)腐蝕率小于 6g/㎡/h、腐蝕總量不超過(guò) 72g/m2。

4.不銹鋼材質(zhì)腐蝕率小于 2g/m2/h、腐蝕總量不超過(guò) 24g/m2。

5.電導(dǎo)率三次接近平衡，清洗工程結(jié)束。

6.清洗后金屬表面無(wú)過(guò)洗現(xiàn)象。

十二、化學(xué)清洗廢液處理

中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地點(diǎn)（甲方負(fù)責(zé)）

十三、施工管理組織機(jī)構(gòu)及管理措施

1、 建立健全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量管理嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專

職質(zhì)檢員。

2、 管理措施

（1）健全質(zhì)量保證、質(zhì)量管理體系。公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)

量體系程序》、《質(zhì)量管理作業(yè)》運(yùn)轉(zhuǎn)正常，質(zhì)量管理做到了文

件化、程序化。

（2）嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收制度，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率。

（3）嚴(yán)格的施工工藝。我公司對(duì)施工工藝極為重視，多年以來(lái)就制

定了《施工工藝紀(jì)律獎(jiǎng)懲辦法》等，人手一冊(cè)，學(xué)有依據(jù)，干有標(biāo)準(zhǔn)。

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度。每項(xiàng)工程開工前，以《驗(yàn)標(biāo)》為藍(lán)本，按

項(xiàng)目計(jì)劃劃分原則及各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范基本要求，結(jié)合施工具體情況制定出每個(gè)部門的質(zhì)量檢驗(yàn)。

（5）實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，搞好文明施工。

十四、化學(xué)清洗作業(yè)安全規(guī)定（詳見卡羅安全操作規(guī)范書） 

1、化學(xué)清洗機(jī)具的安全管理

（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗設(shè)備管理制度，保證設(shè)備的完好率；工

程部在開工前對(duì)化學(xué)清洗設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確?；瘜W(xué)清洗設(shè)備滿足清洗

作業(yè)要求。

（2）電力系統(tǒng)：清洗設(shè)備電力部分，包括電機(jī)、電纜、漏電保護(hù)器、

電控柜等，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)，

施工機(jī)具必須符合防爆要求。

（3）循環(huán)系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備

安裝操作指導(dǎo)書》操作、運(yùn)行化學(xué)清洗設(shè)備。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)，搬運(yùn)化學(xué)清洗藥品時(shí)，必須包裝緊密，搬運(yùn)平穩(wěn)，

防止泄漏。

（5）對(duì)于清洗化學(xué)品，在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽；盛

裝清洗化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不得更換原安全標(biāo)簽。

2、化學(xué)清洗安全操作規(guī)程

2．1 現(xiàn)場(chǎng)安全要求

（1）化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標(biāo)志，與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)人員不得逗留

在清洗現(xiàn)場(chǎng)。

（2）參加化學(xué)清洗人員，應(yīng)該穿防護(hù)工作服、勞保鞋、耐酸堿手套

和防護(hù)眼鏡或防毒面具等，以防被酸、堿溶液灼傷。

（3）清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)掛貼“注意安全”“嚴(yán)禁明

火”,“請(qǐng)勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。

（4）對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進(jìn)行妥善處理。

（5）清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火。

（6）清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火

作業(yè)。

（7）化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和中和漏酸的藥品。

（8）有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解各種藥劑的特性

及灼傷急救方法，做好自身防護(hù)。

2．2 臨時(shí)用電安全

嚴(yán)格遵守客戶方規(guī)定及其程序，辦理必須的全部票證，并在指定

位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。

2．3 化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行

（1）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵

的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，設(shè)有防濺、防泄露措施。

（2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕；臨時(shí)安裝的管道和

閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符

（3）化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的

嚴(yán)密性試驗(yàn),系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗；

（4）清洗現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便

作泄露處理。

2．4 加藥配藥安全操作規(guī)程

（1）化學(xué)清洗加藥配藥操作，應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/

施工隊(duì)長(zhǎng)的指揮進(jìn)行；

（2）加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才能實(shí)施加藥配藥工序；

（3）加藥時(shí)間、加藥量、加藥過(guò)程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做好詳細(xì)記錄；

（4）投加有刺激性的藥品時(shí)，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止濺到人身；

投加清洗劑時(shí)禁止人工肩扛搬運(yùn)和人工傾倒，投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械

動(dòng)力方式；

（5）加藥配藥時(shí)要掌握一定的投藥速度，防止藥品包裝袋掉入清洗

箱內(nèi)，造成清洗泵堵塞。

（6）加藥配藥過(guò)程要遵守《化學(xué)清洗施工方案》，加強(qiáng)化學(xué)測(cè)試，

控制加藥量，避免加藥量不足或過(guò)量加藥，影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。

3、特別注意

（1）化學(xué)清洗過(guò)程需配備專門巡檢人員，嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管

道有無(wú)滲漏、泄漏情況， 并立即上報(bào)施工隊(duì)長(zhǎng)，立即采取有效措施。

（2）嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，身體不適，身體疲勞，需及

時(shí)如實(shí)向施工隊(duì)長(zhǎng)上報(bào)。

（3）操作人員在清洗現(xiàn)場(chǎng)操作必須一切聽從施工隊(duì)長(zhǎng)安排，嚴(yán)禁在

施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，玩牌、手機(jī)上網(wǎng)聊天等與施工無(wú)關(guān)的事情，以防止意

外操作事故發(fā)生。

4、化學(xué)清洗設(shè)備管理制度

4.1 安裝與注意事項(xiàng)

（1）泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架，不允許管路的重量直接由

泵來(lái)承受，以免泵件損壞。

（2）泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸

入管路端部安裝上底閥并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起

動(dòng)前灌液之用。

（3）泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過(guò)

濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過(guò)濾面積大于管路面積的 3-4 倍。

（4）揚(yáng)程高時(shí)在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止

閥，以防止突然停機(jī)時(shí)的水鍾破壞。 必須保證泵的安裝高度符合泵

的汽蝕量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

（5）現(xiàn)場(chǎng)泵與配液箱組裝時(shí)，連接管路應(yīng)保持水平，減小連接法蘭

的側(cè)向應(yīng)力。

（6）螺栓連接時(shí)力度均勻并且對(duì)稱擰緊，不允許偏向和力度過(guò)大過(guò)

猛，以防擰壞法蘭口。

(7)制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。保證系統(tǒng)中組裝的各管路、

閥門、法蘭密封可靠、安全。

4.2 泵的起動(dòng)、運(yùn)行與停止

（1）牢固地連接電源并檢測(cè)絕緣電阻要符合要求。

（2）泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴(yán)禁無(wú)液起動(dòng)。

（3）關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向

箭頭一致，嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所

需要的工況投入運(yùn)行，在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作

的時(shí)間不能超過(guò) 3 分鐘。

（5）停止時(shí)應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。

5、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加清洗檢修的工作人員，應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，

考試合格方可參加作業(yè)。

（2）參加工作人員必須正確佩帶安全帽,嚴(yán)禁穿高根鞋或帶釘?shù)男?/span>

嚴(yán)禁酒后進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

（3）從事高處 、有毒等工作的人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可上

崗。

（4）特殊工種的工作人員應(yīng)持證上崗。

（5）使用的扳手、千斤頂?shù)裙ぞ邞?yīng)拴上尼龍繩，防止工具墜落傷人。

（6）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、

料盡、場(chǎng)地清”堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下

拋擲。

十五、安全措施

CAROLO保證嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)程和上級(jí)的各項(xiàng)安全制度，遵守

甲方廠紀(jì)廠規(guī)，安全優(yōu)質(zhì)高效的完成清洗工程是我公司追求目標(biāo)，對(duì)

安全施工我們一如既往的遵守“安全為了施工、施工為了安全”的信

條，在工程施工的全過(guò)程中從管理入手，使安全施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、程

序化，確保人員及設(shè)備的絕對(duì)安全。

清洗施工前，有關(guān)人員學(xué)習(xí)清洗的安全知識(shí)和操作規(guī)范，熟悉急

救方法。清洗前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行知識(shí)考核。合格后方可參加清洗工作，

清洗時(shí)所擔(dān)任的工作與事前演習(xí)的相同，為了避免誤操作，在清洗的

過(guò)程中由清洗負(fù)責(zé)人來(lái)安排具體的操作工作。

（一）、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和登高時(shí)應(yīng)戴安全帽，必要時(shí)應(yīng)戴安全帶。

2、在下方操作，如果發(fā)現(xiàn)滴漏，不應(yīng)抬頭觀看。

3、眼睛受到任何傷害時(shí)，最好的方法是立即用洗滌器的水流洗滌，

洗滌時(shí)要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。

4、在清洗時(shí)，不得在連接管上行走。

5、不得以電線作扶手，切忌靠近高壓線。

（二）、防止中毒的安全措施

1、嚴(yán)禁清洗劑入口，用移液管吸取樣品時(shí)應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴。

2、嚴(yán)禁食具和儀器互相代用。

3、對(duì)于焊接進(jìn)出口擋板時(shí)，必須在抽毒面罩和通風(fēng)時(shí)進(jìn)行操作處理。

（三）、清洗過(guò)程的安全措施

1、清洗劑具有輕微刺激性，取用時(shí)盡可能戴上橡皮手套和防護(hù)眼鏡。

2、開啟大桶液體時(shí)，須用專用工具打開，禁止用他物敲打，以免藥

桶破裂。

3、裝配或拆卸機(jī)器時(shí)，要防備其他部分損壞，以免受到嚴(yán)重的割傷。

（四）、使用電水泵設(shè)備的安全措施

1、使用電水泵循環(huán)時(shí)，必須事先檢查電開關(guān)及機(jī)械設(shè)備的各部分是

否安置妥善。

2、開始工作或停機(jī)工作時(shí)，必須將開關(guān)徹底扣嚴(yán)或拉下。

3、注意電線的干燥度。遵守使用電水泵的規(guī)程。

4、嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃電門和用濕布擦電門。

5、發(fā)生電水泵過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、嚴(yán)禁在電水泵或線路上灑水，以免漏電。

7、使用電水泵必須安裝地線。要使用絕緣手柄的工具，要穿上膠鞋

并戴上橡皮手套。

8、電水泵不得私自拆動(dòng)及隨便進(jìn)行修理。

（五）、防火和滅火措施

1、平時(shí)要注意偶然著火的可能性，準(zhǔn)備適用于各種情況的滅火材料

包括消火沙、石棉布、毯子、各類滅火器。消火沙要經(jīng)常保持干凈，

且不可有水浸入。

2、電線著火時(shí)須關(guān)閉總電門，立即切斷電流。

十六、公司承諾

1、 工期承諾

在雙方約定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量完成本工程。

2、質(zhì)量承諾

CAROLO保證嚴(yán)格遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)章制度，施工過(guò)程嚴(yán)格按照中

華人民共和國(guó)化工標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求，積極

接受甲方的監(jiān)督和檢查，虛心聽取甲方意見，工程質(zhì)量確保達(dá)到合同

書所列的各項(xiàng)要求。

1、 安全文明承諾

CAROLO保證嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)程和上級(jí)的各項(xiàng)安全制度，遵守

甲方的廠紀(jì)廠規(guī)，加大投入，設(shè)置可靠的安全設(shè)施，配置專職安全員，

加大反違章力度，施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生隨時(shí)打掃，物品

擺放整齊，確保安全文明施工。

2、 服務(wù)承諾

“CAROLO所有工作的最大的目標(biāo)保證您 100%的滿意”，全心全意為

客戶著想，為客戶解決問(wèn)題的同時(shí)，服務(wù)好虛心聽取甲方意見，總結(jié)

經(jīng)驗(yàn)，接受教訓(xùn)，不斷提高清洗施工水平。

十七、環(huán)境保護(hù)

1、 施工中可能要產(chǎn)生的問(wèn)題：施工廢水、廢氣、垃圾、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生 等。

2、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

施工廢水、廢氣控制在環(huán)境指標(biāo)要求范圍之內(nèi)，做到達(dá)標(biāo)排放，施工

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)時(shí)時(shí)保持清潔。

3、 環(huán)境保護(hù)措施

1 、 建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系。

2 、 制定環(huán)境目標(biāo)、指針及環(huán)境管理方案。

3 、 加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查、督促各相關(guān)人員搞好環(huán)境保護(hù)。